你有没有想过，那些在矿山周围堆积如山的尾矿，其实可以变得既环保又实用？近年来，尾矿干排工艺如同一股清流，为矿山行业带来了新的希望。它不仅解决了传统尾矿处理方式的诸多难题，还让尾矿从“废料”变成了“资源”。今天，就让我们一起走进尾矿干排的世界，看看它是如何改变矿山行业的面貌的。

尾矿干排的魅力

想象一座座原本荒芜的山坡上，如今却堆满了经过处理的干式尾矿，这些尾矿不仅不会污染环境，还能被用作建筑材料，甚至可以绿化土地。这就是尾矿干排的魅力所在。它通过一系列先进的工艺和设备，将湿漉漉的尾矿浆变成了干巴巴的矿渣，实现了尾矿的减量化、资源化和无害化。

传统的尾矿处理方式主要是湿排，即将尾矿浆直接排入尾矿库中，通过自然沉淀分离出水和固体。这种方式虽然简单，但存在诸多弊端。尾矿库占地面积大，容易造成环境污染；尾矿浆中的细粒级物料脱水困难，导致尾矿库容量有限，安全隐患突出。而尾矿干排工艺则完美地解决了这些问题，它不仅减少了尾矿库的占地面积，还提高了尾矿的利用率，实现了绿色矿山建设的目标。

尾矿干排的主要工艺方式

尾矿干排工艺的核心在于脱水，通过多级浓缩和高效脱水设备，将尾矿浆中的水分去除，形成干式矿渣。目前，尾矿干排主要有以下几种工艺方式：

1. 旋流器和浓缩机流程

这种工艺方式充分利用了尾矿中不同粒径颗粒的差异，优先将大颗粒浓缩。具体来说，含水量在80%~90%的尾矿浆首先通过泥浆泵进入旋流器，经过浓缩后，再进入浓缩机进行细粒级颗粒的浓缩。浓缩机的溢流作为澄清水返回生产循环水回用，而旋流器沉砂与浓缩机底流合并后，尾矿含水量降至45%～50%。

这种工艺方式的优点在于充分利用了尾矿的不同粒径差异，提高了浓缩机的处理能力，节省了投资。但缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。因此，它更适用于对尾矿干堆要求不高的场景。

2. 浓缩机泥浆泵流程

浓缩机泥浆泵流程是将尾矿直接给入浓缩机，浓缩脱水至45~60%范围内，然后利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。这种工艺方式简单、效益明显，特别适于中小型矿山。根据实际需要，可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备。

这种工艺的脱水率不高，不易干堆。因此，它更适用于对尾矿干堆要求不高的场景。此外，浓缩机泥浆泵流程能够降低70%左右的尾矿浆输送量，每年节电费用可达几十万至几百万元，节电效果明显。

3. 浓缩机过滤机流程

浓缩机过滤机流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机底流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%。其中，浓缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排。

这种工艺方案的优点在于可以得到含水较低的物料，以达到直接干排的目的，且便于运输。但缺点是若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。

4. 浓缩机(或旋流器)振动脱水筛流程

浓缩机(或旋流器)振动脱水筛流程是将尾矿给入浓缩机(或旋流器)，浓缩机(或旋流器)底流进入振动脱水筛进行脱水处理。这种工艺方式简单、造价低，特别适于矿浆中固体颗粒粒度>70um(200目)，对回收水质量要求不高的场景。

这种工艺只适用于颗粒较粗不含泥类的尾矿。因此，它更适用于对尾矿干堆要求不高的场景。

5. 尾矿干排筛浓缩机过滤机(压滤机)流程

尾矿干排筛浓缩机过滤机(压滤机)流程是将尾矿给入尾矿干排筛，经过初步脱水后，再进入浓缩机进行进一步浓缩，浓缩机底流进入过滤机(压滤机)进行脱水处理。这种工艺方式顺畅、占地面积大、干堆效果理想。

这种工艺需要较大规格的浓缩机，占地面积较大，投资成本较高。因此，它更适用于对尾矿干堆要求较高的